Automatyczny-sloter kartonów podających

Opis

Automatyczny-sloter kartonów z podajnikiem został zaprojektowany z myślą o-wysokiej wydajności szczelinowania, bigowania i-cięcia narożników arkuszy tektury falistej. Zaprojektowana dla wytwórni pudełek z tektury falistej i przetwórców opakowań, ta maszyna przetwarza tekturę jedno-, dwu- i potrójną-(flety A, B, C, E, AB, BC) w precyzyjne półfabrykaty kartonowe.
Zbudowany na sztywnej,-odprężonej konstrukcji z żeliwa i ciężkiej blachy stalowej, zapewnia stabilną rejestrację mechaniczną przy prędkościach do 120 arkuszy/min. Zintegrowane podawanie próżniowe i pneumatyczne boczne-prowadnice rejestrujące zapewniają dokładne przenoszenie płyty bez kruszenia powierzchni.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Zakres specyfikacji/standard
Maks. Rozmiar arkusza podawania	1200 × 2400 mm do 1600 × 2800 mm (możliwość dostosowania)
Min. Rozmiar arkusza podawania	350 × 500 mm
Odpowiednia grubość płyty	3 - 11 mm (typy fletów: A, B, C, E, BC, AB)
Prędkość mechaniczna	Do 120 arkuszy/min
Dokładność szczelinowania	±0,5 mm
Szerokość szczeliny	Standardowy 7 mm (regulowany 5 - 10 mm)
Moc silnika napędu głównego	11 - 18.5 kW (sterowane inwerterem)
Masa maszyny	4500 - 7200 kg

Kluczowe funkcje

01/

System podawania zasysającego próżniowo:Wykorzystuje wysokociśnieniowe dmuchawy odśrodkowe-z regulacją objętości powietrza-z inwerterem częstotliwości, aby płynnie podawać wypaczone lub ciężkie-tektury faliste.

02/

Zsynchronizowana regulacja fazy:Jednostki fazowe-napędzane przekładnią planetarną umożliwiają elektryczną regulację w zakresie 360 stopni podczas pracy lub postoju, skracając czas konfiguracji pomiędzy zleceniami.

03/

Noże dłutujące ze stopu wolframu:Ostrza-ze stali stopowej poddanej obróbce cieplnej utrzymują ostre krawędzie tnące nawet w przypadku długich serii tektury tekturowej o wysokiej-gramaturze, zapewniając czyste cięcie bez kruszenia rowków.

04/

Pneumatyczne przechowywanie i zmiana zamówień:Opcjonalny ekran dotykowy oparty na sterowniku PLC- przechowuje do 99 standardowych wymiarów pudełek, automatycznie zmieniając położenie głowic dłutujących i bigujących za pomocą precyzyjnych śrub kulowych.

05/

Obwód automatycznego-smarowania:Pompa olejowa z zamkniętym-obiegiem w sposób ciągły smaruje główne koła zębate napędu, minimalizując rozszerzalność cieplną i zużycie mechaniczne podczas-pracy wielozmianowej.

Aplikacje

Zwykłe kontenery szczelinowe (RSC):Wysoko-produkcja standardowych pudełek wysyłkowych dla branży logistycznej, elektronicznej i AGD.

Wytrzymałe-opakowania przemysłowe:Obróbka ciężkich płyt z podwójnymi i potrójnymi-ściankami na części samochodowe i skrzynie do eksportu maszyn.

Wykrojniki-Wycięte i o specjalnym układzie:Dłutowanie i bigowanie złożonych układów pudełek składanych wymagających rejestracji wieloma-nożami.

Konfiguracja i dostosowywanie

Jednostka zasilająca:

Wybierz pomiędzy podajnikiem ołowianym-krawędziowym (idealny do wypaczonych lub ciężkich desek) lub podajnikiem-rolkowym.

Konfiguracja oprzyrządowania:

Standardowa konfiguracja obejmuje 4 zespoły noży dłutujących i 1 narożny-zespół noża tnącego; w przypadku pudeł wielopanelowych-można dodać dodatkowe głowice dłutujące.

Normy elektryczne:

Skonfigurowany pod kątem lokalnych wymagań dotyczących napięcia instalacji (380 V/50 Hz/3 fazy, 415 V/50 Hz/3 fazy lub 480 V/60 Hz/3 fazy) z wykorzystaniem rozdzielnicy niskonapięciowej Schneider lub Siemens.

Interfejs sterowania:

Standardowa konsola przycisków z cyfrowymi licznikami faz lub ulepszony interfejs HMI z ekranem dotykowym-PLC z pamięcią receptur zadań.

Kontrola jakości i produkcja

Cięcie i wyżarzanie płyt:Płyty konstrukcyjne ramy głównej są wycinane laserowo-ze stali węglowej Q345B i poddawane-wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować resztkowe naprężenia wewnętrzne i zapobiec odkształceniom łoża pod ciągłym obciążeniem dynamicznym.

Wytaczanie i frezowanie CNC:Panele boczne ramy i obudowy przekładni są obrabiane w jednym układzie mocowania na dużych wiertarkach podłogowych CNC, aby zagwarantować równoległość wałów w granicach 0,02 mm.

Obróbka i szlifowanie przekładni:Przekładnie napędowe są kute ze stali stopowej 20CrMnTi, nawęglane, hartowane do HRC 58-62 i precyzyjnie szlifowane (dokładność klasy 6), co zapewnia cichą pracę i bezluzową przekładnię.

Testowanie działania fabrycznego-:Każda maszyna przed umieszczeniem w skrzyni przechodzi rygorystyczny, trwający 8-godzin ciągły test bez obciążenia i pod obciążeniem przy użyciu standardowych płytek testowych w celu sprawdzenia tolerancji pasowania, stabilności termicznej i bezpieczeństwa elektrycznego.

Instalacja i wsparcie techniczne

Inspekcja fabryczna:

Kupujący lub wyznaczeni-inspektorowie zewnętrzni (SGS, TÜV) są mile widziani w naszym zakładzie produkcyjnym w celu-przedwysyłkowej kontroli wymiarów i działania.

Pakiet dokumentacji:

Dostarczany z kompletnymi instrukcjami technicznymi w języku angielskim, schematami elektrycznymi, plikami kopii zapasowych programu PLC i ilustrowanym katalogiem części zamiennych.

Wskazówki dotyczące instalacji:

Szczegółowe rysunki rozmieszczenia fundamentów dostarczane są na 30 dni przed wysyłką. Na żądanie możliwe jest-przeprowadzenie rozruchu mechanicznego i elektrycznego na miejscu przez inżynierów fabrycznych.

Gwarancja i części zamienne:

12-miesięczna standardowa gwarancja na podstawowe zespoły mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem noży i pasków eksploatacyjnych). Krytyczne części zamienne są magazynowane lokalnie lub wysyłane za pośrednictwem DHL/FedEx w ciągu 48 godzin.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest minimalna odległość między dwiema głowicami dłutującymi?

Odp.: Minimalna odległość zależy od szerokości piasty uchwytu noża i zazwyczaj wynosi 130 mm. Większe wymagania dotyczące szczelin można spełnić, stosując specjalistyczne piasty noży o wąskim-profilu.

P: Czy ta maszyna może obsługiwać mocno wypaczoną tekturę falistą?

O: Tak. Podajnik ssący z krawędzią ołowianą w połączeniu z regulowanymi prowadnicami przednimi i bocznymi przegrodami zapewnia stabilne przenoszenie arkuszy nawet w przypadku-wilgoci wypaczonych płyt o wysokości wygięcia do 25 mm.

P: Ile czasu zajmuje zmiana wymiarów pudełek w standardowym cyklu?

Odp.: Ręczna regulacja fazy i noża zajmuje około 5 do 8 minut. W przypadku wyposażenia w opcję automatycznego pozycjonowania CNC z napędem elektrycznym, zmiana zadania zostaje zakończona w czasie krótszym niż 60 sekund.

P: Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku noży dłutujących?

Odp.: Noże należy codziennie sprawdzać pod kątem gromadzenia się pyłu papierowego. Ostrzenie można przeprowadzić-na miejscu za pomocą pneumatycznej szlifierki do kamienia olejowego co 80–100 godzin pracy, w zależności od zawartości ścierniwa w płycie.

P: Jakie zasilanie i wydajność sprężarki powietrza są wymagane?

Odp.: Maszyna zazwyczaj wymaga trójfazowego zasilania 380 V/480 V o mocy 15 - 22 kW i zasilania sprężonym powietrzem o wartości 0.6 - 0.8 MPa przy natężeniu przepływu 0,5 m³/min.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówień eksportowych?

Odp.: Standardowe konfiguracje są wysyłane w ciągu 30 do 45 dni po otrzymaniu wpłaty i potwierdzeniu szczegółów technicznych. Modele o niestandardowym napięciu lub-standardowej szerokości roboczej wymagają od 50 do 60 dni.

Poproś o wycenę i zasoby

Aby otrzymać dokładną wycenę dostosowaną do wymagań Twojego zakładu, prosimy o podanie następujących danych:
1. Maksymalne i minimalne wymiary arkusza (dł. × szer.)
2. Rodzaje fal i maksymalna gramatura tektury falistej (g/m²)
3. Docelowa prędkość produkcji lub moc zmiany biegów
4. Specyfikacje lokalnego zasilania elektrycznego (V / Hz / faza)

Popularne Tagi: automatyczna-dłutownica do kartonów paszowych, Chiny-automatyczna szczelinownica do kartonów paszowych producenci, dostawcy, fabryka, rama kartonowa, instrukcja obsługi elementów opakowań kartonowych, funkcja opakowania kartonowego, projekt opakowania kartonowego, instrukcja obsługi systemu monitorowania pakowania kartonów, instrukcja obsługi sprzętu do testowania opakowań kartonowych

Para: Nr

Następny: Wytrzymały-sloter do kartonów